Podkładki płaskie

Podkładkę płaską umieszcza się pod łbem wkręta lub pod nakrętką, aby rozłożyć obciążenie na powierzchni. Zapobiega ona uszkodzeniu elementu przez dokręcanie lub pozostawieniu śladu, a także pomaga utrzymać stabilność mocowania. Stosuje się ją z wkrętami, śrubami i kołkami w budownictwie, ciesielstwie i mechanice.

Podkładka szeroka lub karoseryjna ma większą średnicę zewnętrzną i służy do rozłożenia obciążenia na szerszej powierzchni. Jest przydatna, gdy otwór jest duży, materiał miękki lub cienki, albo mocowanie ma opierać się na drewnie lub cienkiej blasze. Rozmiar należy dobrać według średnicy otworu i grubości mocowanego elementu.

Podkładki sprężyste i zębate służą do przeciwdziałania poluzowaniu nakrętki spowodowanemu drganiami. Podkładka sprężysta wytwarza siłę sprężystą, która utrzymuje dokręcenie, natomiast podkładka zębata ma zęby wgryzające się w powierzchnię i w nakrętkę. Nie zastępują one prawidłowego dokręcenia, ale pomagają utrzymać połączenie stabilne w maszynach.

Podkładka ocynkowana nadaje się do ogólnego zastosowania w suchych środowiskach, natomiast podkładka ze stali nierdzewnej A2 jest lepsza w środowiskach wilgotnych lub na zewnątrz. Podkładki miedziane lub mosiężne stosuje się tam, gdzie potrzebna jest szczelność lub szczególny wygląd, na przykład w instalacjach i wykończeniach. Materiał podkładki należy dobrać do materiału wkrętów i nakrętek, aby uniknąć korozji.

Wkręty Torx mają gniazdo w kształcie gwiazdy i łeb, który może inaczej niż wkręty sześciokątne zgniatać materiał, dlatego potrzebna jest podkładka o odpowiedniej średnicy i grubości. Podkładka przeznaczona do wkrętów Torx rozkłada nacisk i zapobiega zapadaniu się łba w element. Przed wyborem podkładki należy sprawdzić rozmiar łba wkręta.

Do mocowań sejsmicznych istnieją specjalne podkładki, na przykład podkładki FFD przeznaczone do zastosowań sejsmicznych kategorii C1 lub C2, o wymiarach i właściwościach określonych przez producenta. Należy je stosować wyłącznie z kotwą i systemem, dla których zostały zaprojektowane, ponieważ ich skuteczność zależy od całego zestawu. Nie należy zastępować ich ogólnymi podkładkami dla oszczędności.

Podkładka zabezpieczająca ma zapobiegać poluzowaniu połączenia, działając dzięki tarciu między nakrętką a elementem. Podkładka romboidalna ma kształt przeznaczony do drewna, gdzie rozkłada obciążenie na szerszej powierzchni, i nie należy jej mylić z podkładką zabezpieczającą. Wybór zależy od kształtu elementu i rozmiaru wkręta, aby uzyskać prawidłowy kontakt.

Grubość podkładki zależy od rozmiaru wkręta i obciążenia, które ma przenosić: zbyt cienka podkładka może się odkształcić, a zbyt gruba może uniemożliwić prawidłowe dociągnięcie nakrętki. Podkładki standardowe określają normy, na przykład DIN 125 dla podkładek płaskich, ale w przypadku specjalnych zastosowań należy skorzystać z karty producenta. Przy krytycznych mocowaniach przed montażem należy to potwierdzić z technikiem.